Curso APQP — Advanced Product Quality Planning
5 fases.
16 horas.
Del diseño al PPAP, sin improvisar.
Planeación avanzada de la calidad del producto para la industria automotriz. Cubre las 5 fases del proceso APQP — desde la voz del cliente y el estudio de factibilidad hasta la validación del proceso y la firma del PSW — con entregables reales por fase y casos del sector.
¿Este curso es para tu equipo?
Diseñado para quien ejecuta el proceso APQP en planta, no para quien quiere "conocer la metodología". Si tu equipo gestiona lanzamientos de nuevos productos o cambios de ingeniería, esto es para ti.
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Ingenieros de calidad y proceso que lideran o participan en el equipo multifuncional de desarrollo y lanzamiento de nuevos productos
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Responsables de calidad y supervisores de producción involucrados en el diseño y desarrollo del proceso productivo con requisito de PPAP
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Líderes de proyecto que gestionan fases del proyecto de lanzamiento y necesitan dominar la administración por compuertas del APQP
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Proveedores Tier 1 y Tier 2 de la cadena de suministro automotriz que deben cumplir los requerimientos del cliente de OEMs como VW, GM, Ford, BMW o Stellantis
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Auditores internos y coordinadores de capacitación que necesitan evidencia DC-3 y cerrar brechas en APQP ante auditorías IATF 16949
Temario — 4 módulos, 16 horas
El contenido completo del proceso APQP, organizado por módulo. Cada módulo cubre una etapa del ciclo de vida del lanzamiento — sin saltar pasos ni dejar huecos.
- Qué es APQP, su rol en el sistema de gestión de calidad IATF 16949 y la diferencia entre planeación avanzada de la calidad del producto y planificación reactiva
- Administración por compuertas (gate reviews): estructura de fases del proyecto, criterios de entrada/salida por compuerta y quién aprueba cada gate
- Fase 1 — Entregables obligatorios: voz del cliente, revisión de los requisitos del producto, estudio de factibilidad, programa de prototipos y gestión de proyectos del equipo multifuncional
- Identificación y clasificación de características especiales del producto y del proceso: simbología AIAG y CSR de OEMs
- Caso práctico: construcción del cronograma de las 5 fases con lista de verificación AIAG y asignación de responsables
- Fase 2 — Diseño y desarrollo del producto: FMEA de diseño (DFMEA), revisión de diseño, programa de prototipos, especificación técnica y criterios de aceptación del material
- Fase 3 — Diseño y desarrollo del proceso: process flow diagram (diagrama de flujo del proceso), FMEA de proceso (PFMEA / AMFE de proceso) con modos de fallo potenciales y plan de control de prelanzamiento
- Planificación de la capacidad: cálculo de capacidad teórica vs. demanda del cliente, identificación de cuellos de botella antes del arranque
- Cómo se conectan el process flow diagram, el PFMEA y el plan de control de prelanzamiento — la tríada de documentos que el auditor revisa primero
- Caso práctico: elaboración del process flow diagram y PFMEA para un componente automotriz de estampado o inyección
- Validación del producto y proceso en la Fase 4: run@rate, safe launch y criterios de arranque de producción antes de enviar el PPAP
- Estudios de capacidad (Cp, Cpk ≥ 1.67) y control estadístico de procesos (SPC): qué datos necesita el PPAP y cómo se generan en esta fase
- Análisis del sistema de medición (MSA) y estudio Gage R&R: confirmar que el sistema de medición es confiable antes de medir la capacidad del proceso
- PPAP (Production Part Approval Process): cómo los entregables de las 4 fases previas alimentan los 18 elementos del PPAP — y dónde se generan los gaps que causan rechazo
- Part Submission Warrant (PSW / firma de PSW): niveles de submisión, criterios por OEM y proceso de aprobación de piezas de producción
- Caso práctico: construcción de la documentación de validación del proceso y llenado del PPAP checklist con datos reales del sector automotriz
- Fase 5 — Retroalimentación y mejora continua: ciclo PDCA aplicado al seguimiento post-lanzamiento, acciones correctivas derivadas del APQP y satisfacción del cliente como KPI de cierre
- KPIs relacionados con el proceso APQP: qué medir por fase, cómo reportar al OEM y qué indicadores forman parte de los requisitos del cliente en los sistemas de gestión de calidad
- Gestión de riesgos y mitigación de riesgos durante el APQP: revisión de riesgos por compuerta, actualización del análisis modal de fallos y efectos con hallazgos reales del lanzamiento
- Lecciones aprendidas: cómo documentarlas, cómo integrarlas en el siguiente APQP y qué exige la norma IATF 16949 al respecto
- Taller integrador: revisión de un proceso APQP completo — de la Fase 1 a la firma del PSW — con todos los entregables de un caso de proveedor Tier 2 en el sector automotriz
Qué recibe cada participante
Todo lo que tu gerente necesita para justificar la inversión. Y todo lo que el ingeniero necesita para arrancar el siguiente lanzamiento sin improvisar.
Certificado de participación con nombre, horas cursadas y firma del instructor — válido como evidencia de competencia ante el OEM
Constancia DC-3 ante STPS — validez legal para cumplimiento en auditorías IATF 16949
Evaluación inicial y final por participante — evidencia del nivel de competencia alcanzado para expediente de capacitación
Plantillas editables: APQP tracker de 5 fases, PFMEA AIAG-VDA, process flow diagram, plan de control de prelanzamiento y PPAP checklist
Lista de verificación AIAG por cada fase del proyecto — la que el auditor usa para revisar si tu APQP está completo
Material del curso completo — workbook digital con metodología, ejemplos y referencias del manual AIAG (impreso en modalidad presencial)
Grabación disponible 30 días para repasar el taller integrador y los ejercicios por fase (modalidad online)
Soporte técnico 90 días post-curso — dudas sobre entregables o implementación del proceso APQP respondidas por el instructor
Modalidades disponibles
El mismo contenido y la misma profundidad, en el formato que mejor funciona para tu equipo y tu operación.
Presencial
Ags / Monterrey
- Instructor en vivo en nuestras instalaciones
- Grupos reducidos — máx. 15 participantes
- Ejercicios en papel y computadora con datos del sector
- Material impreso + coffee break incluido
Online en vivo
Zoom · Cualquier ubicación
- Clases en directo vía aula virtual — misma profundidad
- Participa desde cualquier ciudad o país
- Grabación disponible 30 días post-curso
- Ejercicios con plantillas editables en tiempo real
In-Company
En tu planta · Costo/beneficio óptimo
- Instructor va a tu planta
- PFMEA y entregables con tus piezas y datos reales
- Casos con tu OEM, tu proceso y tu cadena de suministro
- Ideal para equipos de 8 o más personas
Lo que dicen los egresados
EMPRESAS QUE CONFÍAN EN RPS
Lo que preguntan antes de inscribirse
Si no encuentras tu respuesta, escríbenos — respondemos en menos de 24 horas.
El curso cubre las 5 fases completas de la planeación avanzada de la calidad del producto, basadas en el manual AIAG de APQP (4ª edición). Desde la Fase 1 (voz del cliente, estudio de factibilidad y características especiales) hasta la Fase 5 (ciclo PDCA, acciones correctivas y lecciones aprendidas). Cada fase incluye sus entregables específicos — process flow diagram, DFMEA, PFMEA, plan de control de prelanzamiento, validación del producto y proceso — y la lista de verificación AIAG para cada compuerta. El taller integrador del Módulo 4 une todo el proceso de inicio a fin con un caso real del sector automotriz.
Sí, en el contexto del proceso APQP. El Módulo 2 cubre el FMEA de diseño (DFMEA) y el FMEA de proceso (PFMEA / AMFE de proceso) como entregables de las Fases 2 y 3. El Módulo 3 cubre la validación del proceso con estudios de capacidad (Cp, Cpk), gráficos de control SPC y análisis del sistema de medición (MSA) como requisitos de la Fase 4, más la conexión con el proceso de aprobación de piezas PPAP y la firma del PSW. Si tu equipo necesita dominar cualquiera de estas herramientas a mayor profundidad, tenemos cursos individuales de FMEA, SPC con Minitab y MSA con Minitab.
No se requiere conocimiento previo de APQP. Con conocimiento básico del ciclo PDCA y experiencia en producción o calidad es suficiente para aprovechar el curso al 100%. Si quieres saber el nivel de tu equipo antes de inscribirse, ofrecemos un self assessment previo — escríbenos por WhatsApp o correo electrónico y te lo enviamos sin costo. En modalidad in-company adaptamos el punto de partida según el nivel del grupo.
Sí. La norma IATF 16949:2016 requiere explícitamente que los proveedores de la industria automotriz apliquen el proceso APQP como parte de su sistema de gestión de calidad en el desarrollo de nuevos productos y cambios de ingeniería. La constancia DC-3 del curso sirve como evidencia de competencia del personal en Core Tools y herramientas básicas de calidad para el expediente de auditorías IATF. Los auditores internos que tomen el curso obtendrán además el criterio técnico para verificar la correcta ejecución del APQP durante auditorías internas.
16 horas en 2 días (8 hrs/día), organizadas en 4 módulos. El formato es 40% metodología y 60% práctica: cada módulo incluye casos del sector automotriz, ejercicios con plantillas editables y discusión de errores reales que llevan al rechazo del PPAP o a no conformidades en auditorías. El Día 2 cierra con un taller integrador donde el equipo trabaja un caso completo de las 5 fases de inicio a fin.
Sí. La modalidad online training se imparte como clases en directo (live) a través de aula virtual en Zoom, con el mismo instructor y la misma profundidad que el presencial. Los participantes reciben las plantillas editables antes del curso por correo electrónico. La grabación queda disponible 30 días para repasar los ejercicios. El soporte técnico de 90 días post-curso aplica igual en todas las modalidades.
La administración por compuertas (gate reviews o revisiones de fase) es el mecanismo que usa el proceso APQP para verificar que los entregables de cada fase están completos antes de avanzar a la siguiente. Cada compuerta tiene criterios de entrada y salida definidos en la lista de verificación AIAG, y es el punto donde el equipo multifuncional (y en muchos casos el OEM) aprueba formalmente el progreso del proyecto. Saltarse las compuertas es la causa más común de lanzamientos con scrap en los primeros 90 días. En el Módulo 1 del curso cubrimos cómo estructurar estos gate reviews en el cronograma del proyecto para que cumplan su función real, no solo ser una formalidad.
Cada participante recibe: certificado de participación individual con nombre, horas cursadas, temario y firma del instructor; constancia DC-3 ante STPS con validez legal como evidencia de capacitación en el sistema de gestión de calidad; y evaluación inicial y final individual, que funciona como certificado de aprovechamiento con evidencia del nivel de competencia antes y después del curso. Esta combinación cubre los requisitos de registros de capacitación que exige la norma IATF 16949:2016 y las normas internacionales de auditoría para proveedores del sector automotriz.
Para ambos. El proceso APQP aplica siempre que haya un cambio que impacte la satisfacción del cliente o los requisitos del cliente definidos en los CSR del OEM — un producto nuevo, un cambio de material, un cambio de proceso, una reubicación de línea o un nuevo proveedor de componente crítico. La IATF 16949:2016 y los requerimientos del cliente de OEMs como GM, Ford, VW y BMW exigen activar el ciclo APQP y documentar los entregables siempre que el cambio requiera revalidación del proceso o nuevo PPAP. En el curso se cubren los criterios para decidir cuándo activar las 5 fases completas y cuándo hacer un APQP reducido basado en la gestión de riesgos y la revisión de riesgos del proyecto.
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La lista de verificación AIAG que usamos en el curso. Descarga gratuita.
Descargar →El APQP en tu planta,
con tus lanzamientos y tu equipo
El instructor va a tu planta. Trabajamos con tus procesos, tus piezas y los requerimientos reales de tu OEM. El mismo proceso APQP de las 5 fases, aplicado a tu próximo lanzamiento desde el primer día.
- Sin traslados — el instructor va a tu planta
- Casos con tus documentos reales: PFMEA, process flow diagram, planos y datos de producción
- Grupos de 8 o más — el costo por persona baja considerablemente
- Fecha y horario flexibles — que se ajustan a tu operación y ciclo de lanzamiento
- DC-3 para todos — evidencia de competencia en APQP y herramientas básicas de calidad para cada participante
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